Traditionnellement, les entreprises utilisent des listes imprimées
sur papier pour effectuer la préparation de leurs commandes.
Les ordres de préparation de commandes sont transmis à
l'entrepôt sur papier.
Ce système est source de nombreuses inefficacités
car en travaillant à partir du papier l'opérateur
doit habituellement recueillir ces ordres, les imprimer, prioriser
les opérations, lire ligne après ligne, localiser
dans l'entrepôt l'emplacement de chaque référence
(en consacrant du temps à la recherche et en effectuant des
déplacements inutiles) avant de piocher (picking) la quantité
correcte.
Une fois qu'il a complété la commande, l'opérateur
doit noter les écarts, les ruptures de stock qui se produisent,
soustraire les unités recueillies à chaque emplacement
et finalement quelqu'un doit saisir toute cette information de nouveau
dans l'ordinateur.
Au cours de ce processus, il est facile de commettre des erreurs.
Détecter celles-ci avant l'expédition de la commande
au client s'avère très coûteux. Investir dans
la mise au point d'un contrôle de qualité qui détecte
les inefficacités non seulement coûte cher mais aussi
ne permet pas d'éliminer toutes les erreurs.
Ceci donne lieu à des réclamations logiques de la
part du client et entraîne un impact négatif sur la
qualité du service. D'où des coûts accrus pour
faire face à de nouvelles corrections et la perte éventuelle
d'un client mécontent.
|